Upotreba nikla kao međuprevlake u cilju smanjenja kontaktne korozije na električnim kontaktima Al-Cu

##plugins.themes.bootstrap3.article.main##

Silvana Dimitrijević Zoran Stević Aleksandra Ivanović Stevan Dimitrijević Saša Marijanović Nikhil Dhawan

Apstrakt

Do kontaktne ili galvanske korozije dolazi jer svaki metal ima svoj specifični električni potencijal. To je prvenstveno elektrohemijski proces koji se javlja kada je razlika potencijala elektroda veća od 0,25 V. Aluminijsko-bakarni kontakti široko se koriste u elektrotehnici (izloženi atmosferskoj koroziji) i tipičan su primer kontaktne korozije jer su vrednosti standardnih elektronskih potencijala +0,337 V (Cu) i -1,662 (Al). Iz tog razloga se nikl (potencijal elektrode –0,25 V) obično koristi kao međupravlaka za sprečavanje kontaktne korozije. U ovom radu urađena su uporedna istraživanja korozije i mehaničkih osobina kontakta Al-Cu, Al-Ni i Al-Ni-Cu.

##plugins.themes.bootstrap3.article.details##

Kako citirati
DIMITRIJEVIĆ, Silvana et al. Upotreba nikla kao međuprevlake u cilju smanjenja kontaktne korozije na električnim kontaktima Al-Cu. Zbornik Međunarodne konferencije o obnovljivim izvorima električne energije – MKOIEE, [S.l.], v. 8, n. 1, p. 23-27, oct. 2020. Dostupno na: <http://izdanja.smeits.rs/index.php/mkoiee/article/view/6109>. Datum pristupa: 24 jan. 2021
Sekcija
Redovna izlaganja

Reference

[1] https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium
[2] Vračar R., Živković Ž., Ekstraktivna metalurgija aluminijuma, Naučna knjiga, Beograd, 1993.
[3] Barouni K., Bazzi L., Salghi R., Mihit M., Hammouti B., Albourine A. and El Issami S., Some amino acids as corrosion inhibitors for copper in nitric acid solution, Mater. Lett., 62 3325-3327., (2005)
[4] Musa A. Y., Mohamad A. B., Kadhum A. A. H. and Tabal Y. B. A., Intern. J of electroch. Scien. ,Galvanic Corrosion of Aluminum Alloy (Al2024) and Copper in 1.0 M Nitric Acid, 6(10) 5052-5065, (2011)
[5] Ye Z., Yang H., Huang J., Yang J., Chen S., J. Mater. Lett. A novel Zn-Al-Si corrosion resistant filler metal for Cu/Al brazing, 206 201-204, (2017)
[6] Guérin M., Andrieu E., Odemer G., Alexis J., Blanc C., J. Corr. Scien., Effect of varying conditions of exposure to an aggressive medium on the corrosion behavior of the 2050 Al-Cu-Li alloy, 85 455-470, (2014)
[7] Rao CV., Reddy GM., Rao KS., J. Defence Technol., Microstructure and pitting corrosion resistance of AA2219 Al–Cu alloy friction stir welds - Effect of tool profile, 11 123-131, (2015)
[8] Xia C., Li Y., Puchkov UA., Gerasimov SA., Wang J., J. Vacuum, Microstructure and phase constitution near the interface of Cu/Al vacuum brazing using Al Si filler metal. 82 799-804, (2008)
[9] Wang XG., Li XG., Yan FJ., Wang CG., J. Welding, World Effect of heat treatment on the interfacial microstructure and properties of Cu-Al joints. 61: 187-196.1, (2016)
[10] Wang XG., Yan FJ., Li XG., Wang CG., J. Scien. Technol. Welding and Joining, Induction diffusion brazing of copper to aluminium,, 22: 170-175. 6, (2016)
[11] Lee WB., Bang KS., Jung SB., J. All. and Comp., Effects of intermetallic compound on the electrical and mechanical properties of friction welded Cu/Al bimetallic joints during annealing, 390: 212-219, (2005)
[12] Bisadi H., Tavakoli A., Sangsaraki MT., Sangsaraki KT., J. Mater. & Design, The influences of rotational and welding speeds on microstructures and mechanical properties of friction stir welded Al5083 and commercially pure copper sheets lap joints. 43: 80-88. 8. (2013)
[13] Watanabe T., Yanagisawa A., Konuma S., Yoneda A., Ohashi O., J. Weld. Intern., Ultrasonic welding of Al-Cu and AI-SUS304. Study of ultrasonic welding of dissimilar metals (1st Report), 13: 875-886, (2010)
[14] Fischer-Cripps, Anthony C., Introduction to contact mechanics (2nd ed.). New York: Springer. 212–213, (2007)
[15] Osmokrović P., Elektrotehnički materijali, Elektrotehnički fakultet, Beograd, 2003.